Laissez-moi vous parler de la technologie de fabrication du transformateur
(1) Technologie de fabrication de base
Les entreprises améliorent principalement la technologie de production des noyaux de fer en améliorant leur propre équipement de cisaillement. La technologie actuelle de fabrication de noyau de fer présente les changements suivants : La colonne de noyau de fer adopte le processus de joug intégré. Par rapport au processus conventionnel, il permet d'économiser beaucoup de temps d'empilage des mandrins et d'améliorer la qualité de l'empilement des noyaux. Ce procédé convient à la production automatique de noyaux de transformateurs de distribution. L'application du noyau de couture à plusieurs étages. Ces dernières années, afin de réduire la perte à vide au niveau des joints centraux, le joint simple traditionnel a été progressivement remplacé par un joint à plusieurs étages. Les entreprises de transformation adoptent souvent des joints à gradins partiels, qui peuvent non seulement réduire les pertes à vide du transformateur de plus de 15 %, mais également réduire le bruit de 3 % à 4 %. La technologie de traitement des pièces de base. Au début des années 1970, tous les fabricants de transformateurs en Chine ont adopté des lignes de refendage de tôles d'acier au silicium simples composées de lignes de refendage de tôles d'acier au silicium domestiques et de plusieurs cisailles. [3]
(2) Technologie de fabrication de bobinage
Le processus d'assemblage de bobinage a été fabriqué dans les années 1990. À l'heure actuelle, ce procédé est progressivement favorisé par divers fabricants de transformateurs et peut être rapidement promu. [3]
(3) Technologie de traitement d'isolation
Dans les années 1980, avec l'amélioration de la capacité de niveau de tension du produit et l'augmentation des éléments de test, le traitement de l'isolation s'est progressivement séparé du traitement des métaux. Le centre d'usinage CNC à portique existant a réalisé l'automatisation complète du traitement de l'isolation. [3]
(4) Technologie de séchage d'isolation et de traitement d'huile
Les transformateurs immergés dans l'huile utilisent une structure d'isolation en papier huilé. Le processus central est le traitement de séchage des matériaux isolants et la déshydratation sous vide des transformateurs. Séchage en phase gazeuse : Au milieu des années 80, l'usine de transformation chinoise a pris les devants en introduisant des équipements de séchage en phase gazeuse en provenance de Suisse. Ces dernières années, un nouvel évaporateur de kérosène intégré a été développé. Par rapport à l'évaporateur externe traditionnel, les deux ont leurs propres avantages et inconvénients. Traitement de l'huile de transformateur : Dans les années 1980, avec l'introduction d'équipements de filtration d'huile de pointe en provenance d'Europe et des États-Unis, la technologie de purification d'huile de la Chine&a fait des progrès considérables. La plupart des entreprises ont adopté la méthode avancée de purification d'huile par pulvérisation sous vide, qui a des effets évidents d'élimination des impuretés et de déshydratation. [3]
(5) Technologie d'économie d'énergie
En termes d'historique de développement de la technologie d'économie d'énergie des transformateurs, les transformateurs ont subi plusieurs séries de processus de substitution tels que S6, S7, S9 et S11. À l'heure actuelle, les produits d'économie d'énergie S9 sont devenus le courant dominant du marché, tandis que l'échelle du marché des produits d'économie d'énergie S11 augmente. Dans le processus de promotion du S11, le prix de vente du S11 est en moyenne de 14,2% supérieur à celui du S9, le prix reste donc le principal facteur affectant la popularisation des transformateurs S11. À l'heure actuelle, bien que les nouveaux produits S9 occupent la majeure partie du marché, avec le développement de l'économie, les utilisateurs (en particulier les réseaux électriques ruraux, les utilisateurs à faible taux de charge des transformateurs) des produits S11 ont progressivement augmenté leur demande. Le transformateur à noyau laminé S11 est conçu et développé sur la base de la technologie mature du nouveau S9. Dans le but de maintenir la fiabilité du produit, ses indicateurs de performance ont été considérablement améliorés. Comparé au transformateur laminé traditionnel, le transformateur de distribution à noyau bobiné S11 présente les caractéristiques d'économie de matières premières, d'économie d'énergie, d'amélioration de la qualité de l'alimentation électrique, de faible bruit et de haut degré de mécanisation.
