Pourquoi les transformateurs secs en alliage amorphe sont-ils bruyants ?
En raison de la plus grande magnétostriction du noyau de fer en alliage amorphe que celle de la tôle d'acier au silicium conventionnelle, son bruit de vibration est supérieur à celui du transformateur de tôle d'acier au silicium conventionnel. Pour chaque augmentation de 0.02T de la densité magnétique, le bruit du produit augmente d'environ 1 dB. Dans les mêmes conditions, la perte à vide et la puissance d'excitation du groupe de 15- pièces de transformateurs de type sec en alliage amorphe rodé peuvent être réduites de 5 à 8 % par rapport à un groupe de 30- pièces en- transformateurs de type sec en alliage amorphe à recouvrement de ligne, et le bruit moyen du produit fini peut être réduit d'environ 2 dB.
Pourquoi les transformateurs de type sec en alliage amorphe amorphe sont-ils bruyants ?
Méthodes de réduction du bruit des transformateurs à sec en alliage amorphe :
Des feuilles de caoutchouc de silicone sont utilisées pour remplir autour du clip et du noyau de fer afin de réduire les vibrations et le bruit.
Après avoir installé la base de montage de réduction des vibrations, l'énergie sonore du transformateur de type sec en alliage amorphe sera inférieure à 1 ~ 3 dB, ce qui a un bon effet de réduction du bruit.
Optimisez le processus d'assemblage pour réduire le bruit :
1) Le noyau de fer en alliage amorphe doit être manipulé avec soin pendant le transport et le transfert pour éviter les contraintes et la fissuration cassante du noyau de fer. Après avoir déballé le noyau de fer, le noyau de fer doit être hissé sur la table de poussée. Utilisez un pinceau pour appliquer des transformateurs sur le côté du joint du noyau de fer. L'huile pénètre dans les coutures des pièces de noyau de fer, ce qui peut jouer le rôle de liaison des pièces de noyau de fer ensemble. La ténacité des pièces de noyau de fer après collage est améliorée, ce qui est pratique pour l'opération d'ouverture.
Transformateur de type sec en alliage amorphe, bruit de transformateur en alliage amorphe
2) Utilisez un palan magnétique pour hisser le noyau de fer en alliage amorphe sur la table de poussée, ouvrez la couture des pièces de noyau de fer et utilisez un carton de protection pour protéger le noyau de fer après ouverture, afin d'éviter de pousser le noyau de fer dans le enroulez et récupérez les ouvertures. Des fragments du noyau de fer se sont dispersés pendant un moment.
3) Les bobines haute et basse tension sont d'abord placées sur la table de montage grâce au kit de positionnement et d'installation de l'outillage. Les bobines triphasées doivent être alignées horizontalement et les positions des bobines haute et basse tension doivent être alignées. Des bandes de caoutchouc de silicone, des planches d'époxy, etc. sont utilisées pour le support et le positionnement entre les bobines.
4) Une fois les bobines haute et basse tension positionnées sur la table d'assemblage et le noyau de fer positionné sur la table d'insertion, le noyau de fer peut être poussé dans la bobine. Le transformateur de type sec en alliage amorphe à cinq colonnes triphasé a une structure à cinq colonnes à quatre cadres, et les noyaux de fer à quatre cadres sont indépendants, mais faites particulièrement attention à la hauteur des deux cadres adjacents pendant la poussée -en cours, et ils doivent être de niveau et proches les uns des autres. L'espace entre le noyau de fer et la bobine doit être tamisé dans la bande de caoutchouc de silicone et la plaque époxy pour le rendre compact. Pour les produits de grande capacité, la section transversale du noyau de fer est grande et les noyaux de fer à deux couches sont souvent empilés. Le noyau de fer inférieur doit être poussé et installé en premier, aligné et serré, puis le noyau de fer supérieur doit être poussé et installé après avoir scellé la couture.
5) Une fois le noyau de fer poussé dans la bobine et en place, assemblez le bloc d'espacement et la plaque de support en époxy, puis effectuez l'encapsulation de la couture du noyau de fer. L'encapsulation de la couture du noyau de fer consiste à remettre la couture ouverte à la position de la couture avant l'ouverture, et à utiliser un scellant au silicone cétone pour sceller les côtés de la couture, et enfin utilise des tôles d'acier au silicium pour sceller le noyau dans son ensemble. Pendant le processus d'emballage, une attention particulière doit être portée à la méthode de couture pour éviter d'endommager la bande d'alliage amorphe et s'assurer que la couture est en place.
6) Une fois le noyau de fer encapsulé, les clips sont assemblés en place et le noyau de fer en alliage amorphe est encapsulé dans son ensemble, principalement à travers les clips et les entretoises, et le panneau époxy de support est stressé, de manière à compléter l'assemblage global. du corps.
7) Une fois que tout le corps est assemblé, hissez le transformateur dans son ensemble sur la table tournante, et une fois la fixation ferme, tout le corps peut être tourné et relevé pour un assemblage ultérieur de la fixation en usine.
