Que signifie la perte à vide du transformateur de distribution ?
La perte à vide fait référence à la puissance active consommée lorsque l'enroulement secondaire du transformateur est ouvert et que l'enroulement primaire est appliqué avec une tension nominale avec une forme d'onde sinusoïdale de fréquence nominale. Les pertes à vide sont des pertes constantes. Cela n'a rien à voir avec le courant qui le traverse, mais avec la tension à laquelle le composant est exposé. De nombreux facteurs affectent les performances à vide du transformateur de distribution, tels que les propriétés matérielles de la tôle d'acier au silicium, la technologie et l'équipement de traitement, et la structure du noyau de fer.
Le transformateur est l'un des équipements électriques les plus importants du système électrique, et la réduction de sa perte de puissance est d'une grande importance économique pour le réseau électrique. La perte à vide est un paramètre important du transformateur de distribution. Tant qu'il est mis dans le réseau électrique, la perte à vide est la même, qu'il s'agisse d'une charge à vide ou de la quantité de charge transportée. La perte à vide n'a rien à voir avec la charge du transformateur. Tant que le transformateur est connecté à l'alimentation électrique toute l'année, la perte à vide existe et il doit consommer de l'énergie pendant une longue période, ce qui montre la nécessité de réduire la perte à vide.
De nombreux facteurs affectent les performances à vide du transformateur de distribution, tels que les propriétés matérielles de la tôle d'acier au silicium, la technologie et l'équipement de traitement, et la structure du noyau de fer. Pour fabriquer un transformateur à moindre perte à vide, on utilise d'une part des tôles d'acier au silicium à faible perte unitaire ; d'autre part, il est nécessaire d'améliorer la structure et d'améliorer le niveau de processus de fabrication. Cependant, la perte à vide ne peut pas être réduite simplement en utilisant des tôles d'acier au silicium avec des pertes unitaires plus faibles, ce qui augmentera le coût de fabrication du noyau. En améliorant la structure et en améliorant le niveau du processus de fabrication pour réduire la perte à vide, il peut non seulement économiser des matériaux, mais également économiser des coûts et de l'énergie. Tôle d'acier au silicium
Pertes à vide du transformateur
Pour réduire la perte à vide du transformateur, il est nécessaire de comprendre la composition de la perte à vide et les facteurs d'influence de chaque pièce. Compte tenu de ces facteurs, certaines méthodes réalisables sont adoptées pour réduire la perte à vide. La perte à vide du transformateur est principalement composée de la perte par hystérésis, de la perte par courant de Foucault et de la perte supplémentaire dans le noyau de fer.
1. Perte d'hystérésis
Étant donné que le noyau de fer est affecté par le changement périodique du courant alternatif, la disposition des dipôles du matériau ferromagnétique change également périodiquement et produit un phénomène d'hystérésis, ce qui entraîne la perte de puissance de l'aimantation alternative du noyau de fer, qui est généralement appelé la perte d'hystérésis. .
2. Perte de courant de Foucault
Lorsque le flux magnétique traversant le noyau de fer change, des courants de Foucault sont générés dans le noyau de fer, qui circulent dans le plan perpendiculaire au vecteur de flux magnétique. La force de magnétisation générée par le courant de Foucault essaie toujours d'empêcher le changement de la force de magnétisation d'origine, entraînant ainsi une perte de courant de Foucault.
3. Perte supplémentaire de noyau de fer
La perte supplémentaire du noyau de fer est principalement déterminée par les facteurs suivants :
(1) Propriétés des matériaux. Tels que les caractéristiques directionnelles de la tôle d'acier au silicium, les caractéristiques de détérioration du traitement et les caractéristiques du film isolant.
(2) Structure de conception. Tels que la forme de la couture du noyau, la méthode d'empilement du noyau, la largeur de chevauchement du noyau, etc.
(3) Traitement du processus. Tels que la précision dimensionnelle et la taille des bavures du poinçonnage et du cisaillement, la manipulation et l'empilement des tôles d'acier au silicium dans le processus de manipulation et d'empilage, et la qualité de l'empilement.
